Le logiciel MAUS CAAT, développé et en instance de brevet par Reichmann, optimise les programmes d'usinage des machines MAUS dans des dimensions jusqu'alors inégalées. Les premiers tests confirment le potentiel prometteur du logiciel avec des augmentations du temps de cycle et de la productivité dans le domaine de la rectification automatique de l'ordre de plusieurs dizaines de pourcents. MAUS CAAT sera présenté au public pour la première fois lors du salon GIFA de cette année à Düsseldorf.

La gamme de machines Maus établit déjà de nouvelles normes en matière de rectification automatique sans optimisation supplémentaire des programmes.

La programmation exceptionnellement simple est convaincante sur toute la ligne. Les programmes d'usinage peuvent être créés sur une interface Windows grâce à un apprentissage intuitif avec des commentaires structurés en texte clair. Cela réduit le temps nécessaire à la programmation et garantit une grande clarté, une prise en main rapide et un haut niveau d'acceptation, en particulier pour les opérateurs de machines sans connaissances préalables. La qualité d'usinage est également remarquable. La mesure laser disponible en option compense les tolérances de l'ordre du dixième de millimètre et garantit ainsi des contours finis.

De plus, une machine automatisée, facile et sûre à utiliser, permet aux fonderies d'attirer du personnel pour les tâches de finition des pièces moulées. Cela garantit le maintien des capacités à long terme et l'augmentation de la productivité. La puissance élevée, la disponibilité maximale et la conception robuste « Made in Germany » de la machine garantissent une grande rentabilité.

MAUS CAAT exploite des potentiels jusqu'alors inutilisés

Le nouveau système d'exploitation des rectifieuses Maus offre un énorme potentiel pour l'industrie 4.0 et 5.0 et peut aider l'utilisateur à augmenter encore les performances et la productivité des machines grâce à des technologies de pointe telles que l'IIoT ou l'intelligence artificielle. Avec le nouveau logiciel d'auto-optimisation « computer aided automatic tuning » pour les rectifieuses MAUS, appelé « MAUS CAAT » en abrégé, Reichmann fait un grand pas en avant pour exploiter ces possibilités. Pour la première fois, les données machine telles que la puissance de la broche et de l'entraînement pendant le fonctionnement sont mises à la disposition de l'opérateur sous une forme structurée et peuvent être utilisées pour des optimisations manuelles et automatiques.

Industrie 5.0 : MAUS CAAT garantit une interaction parfaite entre l'opérateur et la machine

Le concept Industrie 5.0 repose sur une interaction optimisée entre l'opérateur et la machine. Les machines intelligentes doivent aider les hommes à travailler plus rapidement et plus efficacement. C'est précisément là qu'intervient le logiciel MAUS CAAT, développé et en instance de brevet par Reichmann.

Le code de programme créé par l'opérateur de la machine pour la finition d'une nouvelle pièce moulée est analysé bloc par bloc à l'aide de MAUS CAAT. Pendant le processus d'usinage des premières pièces moulées, le logiciel détecte de manière ciblée les moindres faiblesses et les potentiels d'optimisation du programme. Partout où il existe un potentiel d'augmentation des performances de la broche et de l'entraînement, la vitesse d'avance est augmentée de manière itérative. De cette manière, MAUS CAAT optimise le programme d'usinage dans les plus brefs délais afin d'obtenir des performances maximales avec un gain de temps maximal tout en utilisant de manière optimale la puissance de la machine. De plus, le logiciel adapte la vitesse d'usinage au poids de la pièce moulée directement lors du chargement de la machine. Cela signifie que les pièces relativement légères peuvent être usinées encore plus rapidement. Il en résulte une interaction parfaite entre l'intelligence humaine et l'intelligence artificielle.

L'auto-optimisation offre une longueur d'avance

« Lors des premiers tests, MAUS CAAT a permis d'accélérer de plus de 15 % les programmes d'apprentissage déjà optimisés et de fournir au programmeur les informations nécessaires pour poursuivre l'optimisation. Cela représente 15 % de pièces en plus dans le même temps », rapporte Rafael Dineiger, directeur des ventes internationales chez Reichmann & Sohn GmbH. Ces accélérations ne seraient normalement possibles que dans une mesure très limitée en utilisant le principe multi-yeux et avec un investissement en temps considérable. « Ce tout nouveau type d'optimisation automatique assistée par ordinateur donne à nos clients une longueur d'avance décisive sur la concurrence », déclare Rafael Dineiger.

L'interface utilisateur intuitive des machines MAUS permet à l'opérateur de configurer et d'utiliser le logiciel facilement et de manière paramétrée selon les besoins. Les fonderies qui ont déjà investi dans une machine de rectification MAUS peuvent gagner un temps précieux et réduire leurs coûts grâce à MAUS CAAT en optimisant automatiquement les séquences de programme et en maximisant leur productivité.

Première à la salon Gifa de Düsseldorf

La combinaison d'une rectifieuse MAUS et du logiciel MAUS CAAT offre un ensemble complet unique sur le marché. Les visiteurs intéressés pourront découvrir cette machine qui s'accélère toute seule en direct au salon Gifa à Düsseldorf du 12 au 16 juin 2023 sur le stand Reichmann 17D61.